主要处理单元及特点
(1)集水池。高COD 含盐废水种类多,成分复杂,水质、水量变化较大。集水池收集高COD 含盐废水,进行水量与水质双重调节。
(2)脱盐系统。高COD 含盐废水含有大量的无机盐。废水中无机盐含量远远超过相关的排放标准,且无机盐的存在对后续的生化处理系统很不利,故必须对废水中的无机盐进行**的处理。脱盐系统先在85 ℃对废水进行粗馏,去除大部分的有机污染物,再蒸发浓缩结晶,去除无机盐,所得废盐(因含有大量的杂质)经煅烧后,回用于生产工序;蒸发后的水相经冷凝后,排入调节池,与其他废水混合后,进行生化处理。
(3)调节池。调节池收集其他废水,包括洗釜、冲地面废水、水喷泵用水、生活用水和经预处理、脱盐处理后的废水等。这些废水混合后在调节池中进行预曝气,均衡水质。
(4)上流式厌氧污泥床过滤器(UBF)。厌氧反应器的去除效率取决于颗粒污泥的质量。颗粒污泥的质量不仅与厌氧反应器进水的水质有关,也与厌氧反应器的气、液、固三相混合接触方式密切相关。本方案采用的UBF 是一种改进型厌氧反应器,不仅占地面积小,具有污泥颗粒化程度高和颗粒污泥密实度高的优点,而且处理效率高,抗冲击负荷能力强,运用**稳定,其COD 去除率在80%以上。
(5)好氧接触氧化池。经厌氧处理后的出水进入好氧接触氧化池,进行好氧生物处理。
(6)管道混合器。为了去除部分COD 和提高废水的可生化性,为后续生化处理创造更为有利的条件,需要在管道混合器中实现无机混凝剂与有机絮凝剂异步反应。根据厂方排放废水情况选择投加于管道混合器中的无机、有机絮凝剂分别是聚氯化铝铁和聚丙烯酰胺。
(7)曝气生物滤池。曝气生物滤池采用生物陶粒料,其集生物反应与生物过滤为一体,尤其适用于厌氧之后的好氧处理工艺。由于厌氧处理出水可生化性很差,必须对好氧工艺加以强化方可实现达标。就本项目而言,曝气生物滤池是一种合适的选择。曝气生物滤池的填料拥有数倍于普通曝气池的生物量,故在可生化性很差的条件下依然能够达到所需的有机物去除**,而且由于填料的分散作用和截滤作用,其不仅对空气中的氧利用率很高,出水基本不带悬浮物,出水水质好,而且耐负荷冲击能力强,不发生污泥膨胀。
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一般A2/O工艺流程当脱氮**好时,则除磷**较差,反之亦然,很难同时获得好的脱氮除磷的**。所以特对A2/O工艺提出改进措施,以提高该工艺的整体处理**。
② 原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段。根据脱氮除磷生化反应对有机碳源的需要,通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。有关研究表明,如要获得较高的脱氮除磷**,可按1/3污水流入缺氧段来设计。
③ 回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵,同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流,以减少复氧。
④ 厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3~5 W/m3来设计。过大则会在池内产生涡流,导致混合液溶解氧升高,影响脱氮除磷**;但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。
⑤ 取消消化池,将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼后作肥料使用,这样避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出,影响磷的去除**。
⑥ A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求,一般污泥龄为15~20 d为宜。
⑦ 混合液回流比的取值应兼顾A2/O工艺脱氮率要求较高和降低运行费用二个方面,一般取(300~400)%为宜,此时脱氮率可达70%以上,运行费用也不会太高。如果将缺氧池和好氧池设计成同心圆式,外圆为环形好氧池,采用转刷曝气推流;同心圆的中间是圆形缺氧反硝化池,用潜水搅拌器搅拌推流。从厌氧段出来的混合液通过缺氧池圆形隔墙上的开口进入好氧段,而好氧段混合液则通过隔墙上的旋转门回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋转门的开启度来调节,使回流混合液不需用泵提升,大大节约了能耗,又**了较高的脱氮率。我国昆明第二污水厂就是采用该种结构,**良好。
⑧ A2/O工艺设计中,要取得较好的处理**和比较灵活的运行条件,一般采用设计参数:厌氧段污泥负荷率>0.10 kgBOD5/kgMLSS·d;厌氧段进水S-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;好氧段污泥负荷率<0.10 kgBOD5/kgMLSS·d;好氧段TKN/MLSS<0.15 kgTKN/kgMLSS·d。
A/O法即为缺氧/好氧生化处理法,是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新工艺,它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能**的除氮。